12/03/2012
Los planos ya
están listos y los modelos tridimensionales están correctos para ser ejecutados
con la máquina fresadora.
Pensamos que el
desarrollo de un prototipo no puede llevarse a cabo por medio de mecanismos de
dibujo y representación tridimensional, hay que palparlo con las manos y hacer
experimentos a escala. Es decir, hemos hecho distintas maquetas a partir de un
modelo tridimensional para probar el comportamiento del prototipo.
Es fundamental
tener bien hecho el 3D, que no tenga agujeros para que luego a la hora de
realizar la maqueta con la fresadora no existan problemas. Por lo tanto el
primer paso que hicimos fue arreglar los problemas que tenía el 3D. El único
problema fue que la sección grande del ala. no coincidía con la sección final
del núcleo de sustentación. Por lo tanto modificamos la sección del ala para
que encajase de manera correcta.
Prototipo
dividido en las distintas partes de cara a materializarlo.
El trabajo de
materialización del proyecto lo hemos llevado a cabo con una fresadora. Esta
nos ha permitido hacer maquetas escala
1:24 a partir del dimensionado
digital.
Máquina
fresadora: La máquina se compone de una broca que va tallando el polietileno
extruído o madera. Es muy eficaz para maquetas topográficas ya que solo tienen
curvaturas en una superficie, cuando las curvaturas están en diversas
superficies del espacio es más complicado.
Los
impedimentos de la máquina fresadora nos complica el trabajo del modelo en 3d
del prototipo debido a que debemos seccionarlo en partes para que pueda ser
trabajado y ademas que se deben buscar secciones con caras rectas que a su vez
también puedan ser trabajadas por la fresadora.
Aquí tenemos la
maqueta que se había hecho en un principio. El ala está bien, sin embargo la
unión que soporta toda el ala está sin ejecutar. Ahora nos detendremos en cómo
ha sido la ejecución de esta unión, así como analizar su estructura interna y
la composición formal de ella.
Modelo
tridimensional de la unión. El 3D que encontramos previamente modelado se
encontraba correcto pues no tenía agujeros; sin embargo se planteo un éntasis
para provocar una mejor sensación estética y visual, ya que le confiere más
aspecto de rigidez y armonía a la unión.
Antes de
llevarlo a la fresadora documentamos el cambio de éntasis dándonos cuenta que
el aspecto formal lo volvía mas complejo.
Como ya hemos
dicho la fresadora solo funciona con curvaturas en un plano, cuando la pieza
tiene más complicación hay que seccionarla en partes para posteriormente
unirlas. El polietileno extruído tiene 4 cm de ancho por lo tanto las piezas no
deben superar esta altura. Además que se debe dejar un ancho mínimo de 5 mm
para que no quede al ras y sea más fácil su manipulación y cortado.
Esta imagen
muestra la división de la pieza en nueve partes.
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